Mobil SHC Gear Series
Huiles pour engrenages
Les lubrifiants de la gamme Mobil SHC™ Gear sont des huiles synthétiques offrant une performance exceptionnelle pour le matériel industriel, conçus pour offrir une excellente protection des équipements, une durée de vie allongée de l’huile, et ceci même dans des conditions extrêmes, pour une grande fiabilité des équipements et un gain de productivité. Ces lubrifiants sont à base synthétique, et sélectionnés pour leur exceptionnelle résistance thermique et à l’oxydation et leur excellente fluidité à basse température. L‘indice de viscosité élevé de ces huiles permet une variation plus faible de la viscosité avec les changements de température, afin de disposer d'une plus grande plage de températures de fonctionnement et d’un meilleur démarrage à basse température. Les lubrifiants de la gamme Mobil SHC Gear contiennent un système breveté d'additifs conçus pour fournir une excellente protection contre l'usure ainsi qu'un haut niveau de résistance contre la fatigue du métal liée au micropitting. De plus, par rapport aux huiles conventionnelles, ils fournissent une lubrification améliorée des roulements à billes des réducteurs. Les produits de la gamme Mobil SHC Gear offrent une très haute protection contre la rouille et la corrosion par rapport aux autres huiles pour engrenages, même en présence d'eau de mer. Ils ne démontrent aucune tendance à colmater les filtres, même en présence d'humidité et ont une excellente compatibilité avec les métaux ferreux et non ferreux à des températures élevées. Mobil SHC Gear démontre également une compatibilité exceptionnelle avec les élastomères lors de tests statiques. Elle fait preuve d'excellentes propriétés extrême pression (EP) pour une protection lors de chocs importants. Le faible coefficient de traction des huiles de base synthétique choisies procure une friction réduite dans la zone de charge des surfaces indéformables comme les engrenages et les paliers à élément roulant. Une friction réduite des fluides génère des températures d'exploitation plus basses, pouvant améliorer le rendement de l'engrenage.
Les lubrifiants de la gamme Mobil SHC Gear sont recommandés pour le graissage des engrenages industriels sous carter à dentures droites, hélicoïdales ou coniques. Ils sont fortement recommandés pour les applications sujettes au micropitting : engrenages fortement chargés avec des dentures ayant subi un traitement de surface. Ils peuvent aussi être utilisés pour les applications soumises à des températures basses et/ou hautes, où lorsque la corrosion peut être importante.
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Caractéristiques et avantages
Les lubrifiants de la gamme Mobil SHC Gear font partie de la ligne de produits Mobil SHC reconnus et appréciés dans le monde pour leurs innovations et leurs excellentes performances. Ces produits synthétiques, mis au point par nos chercheurs, symbolisent l'engagement continu et la volonté d'utiliser des technologies avancées afin de proposer des lubrifiants aux performances parfaitement équilibrées. Un facteur essentiel dans le développement des produits de la gamme Mobil SHC Gear réside dans les contacts étroits entre nos chercheurs et les constructeurs pour assurer que nos produits offriraient une performance exceptionnelle dans les conceptions d'équipements industriels en constante évolution, comme la capacité à résister au micropitting qui peut se produire avec les applications d'engrenages à surface cémentée avec de hautes charges. Cette collaboration démontre les avantages de performances équilibrées pour la nouvelle technologie Mobil SHC Gear, notamment une vaste plage de température de fonctionnement.
Pour résoudre le problème du micropitting, nos chercheurs ont conçu une combinaison exclusive d'additifs qui résisterait à l'usure traditionnelle des engrenages et protège également contre le micropitting. Les produits Mobil SHC Gear fournissent une durée de vie de l’huile exceptionnelle, un contrôle des dépôts et une résistance aux dégradations thermiques et à l’oxydation, ainsi qu'un meilleur équilibre des performances. La combinaison d'huiles à base synthétique dont le brevet est en instance fournit aussi des caractéristiques exceptionnelles de fluidité à basse température inégalées par les lubrifiants pour engrenages à base d'huile minérale conventionnels. Les lubrifiants de la gamme Mobil SHC Gear offrent les avantages potentiels suivants:
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Caractéristiques |
Avantages et bénéfices potentiels |
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Excellente protection contre la fatigue par micropitting et forte résistance à l'usure traditionnelle due au frottement |
Longue durée de vie des engrenages et des paliers dans les réducteurs sous carters fonctionnant dans des conditions de charge, de vitesse et de température extrêmes Réduction des arrêts non planifiés; maintenance réduite - tout particulièrement pour les boîtes d’engrenages avec un accès difficile |
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Excellente résistance à la dégradation à haute température |
Allongement de la durée de vie de l'huile et des intervalles de vidange (réduction de la consommation d'huile et des coûts de maintenance associés) |
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Faible coefficient de traction |
Réduction de la consommation d’énergie et températures de fonctionnement plus basses |
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Indice de viscosité élevé pour une variation réduite de la viscosité en fonction de la température |
Possibilité de travailler à haute comme à basse température spécialement dans les applications sans système de refroidissement ou de réchauffage de l’huile |
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Excellentes propriétés anti-rouille et anti-corrosion et très bonne désémulsibilité |
Aide à assurer un fonctionnement en douceur et sans problème à haute température ou dans les applications sujettes à la contamination par l’eau Excellente compatibilité avec une diversité de métaux mous |
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Excellente résistance au cisaillement |
Allongement de la durée de vie des paliers et des engrenages |
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Résistance au colmatage de filtres, même en présence d'eau |
Moins de changement de filtres, ce qui peut aider à réduire les coûts de maintenance |
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Excellente compatibilité avec les joints |
Diminution des pollutions et des fuites d’huile |
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Excellente compatibilité avec les matériaux traditionnels des réducteurs ainsi qu’avec les huiles réducteur à base minérale |
Transition aisée à partir d'un grand nombre de produits minéraux |
Applications
Conseils d’applications : les produits de la gamme Mobil SHC Gear sont compatibles avec les huiles à base minérale, mais tout mélange peut nuire à leurs performances. Avant tout changement pour l'un des produits de la gamme Mobil SHC Gear dans un système, il est recommandé de nettoyer et vidanger ce dernier afin d’obtenir les meilleures performances.
Les huiles d'engrenages industriels synthétiques exceptionnellement performantes de la gamme Mobil SHC Gear, sont conçues pour fournir une protection optimum de l'équipement et une durée de vie allongée de l'huile, même dans des conditions extrêmes. Elles sont spécialement préconisées dans les applications sujettes au micropitting (engrenages fortement chargés avec dentures cémentées, trempées, rectifiées), aux basses ou hautes températures. Les applications typiques sont :
• Engrenages modernes et chargés dans les industries du papier, de l'acier, les industries textiles, du bois et les cimenteries où les exigences en ce qui a trait à la protection des équipements et de durée de vie sont importantes
• Boites de vitesse d'extrudeuses plastique
Les huiles Mobil SHC Gear Series ISO VG 150, 220, 320, 460 and 680 sont approuvées selon la spécification relative aux huiles pour engrenages D50E35 de General Electric (GE) pour utilisation dans les boîtes d’engrenages des roues motorisées de véhicules hors route.
Spécifications et homologations
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Ce produit a les homologations suivantes : |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
1000 |
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Flender |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
GE OHV D50E35A/B/C/D/E |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
SEW-Eurodrive |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
ZF TE-ML 04H |
X |
|
|
|
|
|
|
Ce produit satisfait ou dépasse les exigences : |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
1000 |
|
AGMA 9005-F16 |
X |
X |
X |
X |
X |
|
|
DIN 51517-3:2018-09 |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
ISO L-CKD (ISO 12925-1:2024) |
X |
X |
X |
X |
X |
X |
|
ISO L-CTPR (ISO 12925-1:2024) |
X |
X |
|
|
|
|
Propriétés et spécifications
|
Propriété |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
1000 |
|
Grade |
ISO VG 150 |
ISO VG 220 |
ISO VG 320 |
ISO VG 460 |
ISO VG 680 |
ISO VG 1000 |
|
Viscosité Brookfield à -17,8°C, mPa.s, ASTM D2983 |
|
|
|
|
41000 |
96000 |
|
Viscosité Brookfield à -29°C, mPa.s, ASTM D2983 |
18200 |
35000 |
57000 |
107000 |
156000 |
500000 |
|
Corrosion lame de cuivre, 24h, 121°C, cote, ASTM D130 |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
1B |
|
Désémulsibilité, eau libre totale, huiles soumises à des pressions extrêmes, ml, ASTM D2711 |
88 |
87 |
85 |
84 |
87 |
82 |
|
Densité à 15,6 °C, g/ml, ASTM D4052 |
0,86 |
0,86 |
0,86 |
0,86 |
0,86 |
0,87 |
|
Émulsion, temps jusqu’à 37 ml d’eau 82°C, min, ASTM D1401 |
10 |
10 |
10 |
15 |
25 |
40 |
|
Micropitting FZG, charge de défaillance, cote, FVA 54 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
|
Micropitting FZG, Classe GFT, cote, FVA 54 |
Haute |
Haute |
Haute |
Haute |
Haute |
Haute |
|
Essai de frottement FZG, charge de rupture, A/16.6/90, ISO 14635-1 (mod) |
|
>14 |
>14 |
>14 |
>14 |
>14 |
|
Essai de frottement FZG, Charge de rupture ISO, A/8.3/90, ISO 14635-1 |
>14 |
|
|
|
|
|
|
Essai de frottement FZG, charge de rupture, A/8.3/90, ISO 14635-1 (mod) |
|
14 |
14 |
14 |
14 |
14 |
|
Point d'éclair, Cleveland en vase ouvert, °C, ASTM D92 |
233 |
233 |
233 |
234 |
234 |
234 |
|
Séquence II de moussage, stabilité, ml, ASTM D892 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Séquence II de moussage, tendance, ml, ASTM D892 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
Test extrême pression 4 billes, indice d’usure sous charge, kgf, ASTM D2783 |
51 |
51 |
51 |
51 |
51 |
51 |
|
Test extrême pression 4 billes, charge de soudure, kgf, ASTM D2783 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
200 |
|
Viscosité cinématique à 100°C, mm2/s,ASTM D445 |
22,2 |
30,4 |
40,6 |
54,1 |
75,5 |
99,4 |
|
Viscosité cinématique à 40°C, mm2/s, ASTM D445 |
150 |
220 |
320 |
460 |
680 |
1000 |
|
Point d'écoulement, °C, ASTM D5950 |
-54 |
-45 |
-48 |
-48 |
-42 |
-33 |
|
Protection contre la rouille, Procédure B, ASTM D665 |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
RÉUSSITE |
|
Indice d'acide, mg KOH/g, ASTM D664 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
|
Indice de viscosité, ASTM D 2270 |
176 |
180 |
181 |
184 |
192 |
192 |